注塑機(jī)的日常使用過程中，注塑機(jī)的使用時(shí)間會(huì)導(dǎo)致過高的溫升。那么，注塑機(jī)的溫升過高會(huì)帶來什么樣的危害呢？

注塑機(jī)升溫過高的危害：

1、機(jī)械變形是由熱變形引起的。液壓元件中不同熱膨脹系數(shù)的運(yùn)動(dòng)部件由于匹配間隙的減小而卡住，從而導(dǎo)致動(dòng)作失效，影響液壓系統(tǒng)的傳動(dòng)精度，導(dǎo)致元件工作質(zhì)量差。

2、降低了潤滑油的粘度，增加了泄漏，降低了泵的容積效率和整個(gè)系統(tǒng)的效率。由于潤滑油粘度的降低，滑閥等運(yùn)動(dòng)部件的油膜變薄、變薄，摩擦阻力增大，導(dǎo)致磨損加劇。

3、橡膠密封變形，加速老化失效，降低密封性能和使用壽命，導(dǎo)致泄漏。

4、加速油品的氧化變質(zhì)，沉淀瀝青材料，降低液壓油的使用壽命。沉淀物堵塞了阻尼孔和狹縫閥口，導(dǎo)致壓力閥卡住不能動(dòng)作，使金屬管道伸長和彎曲，甚至斷裂等。

5、降低了油液的空分壓力，使油液中的溶解空氣逸出，產(chǎn)生空化，使液壓系統(tǒng)的工作性能下降。

注塑機(jī)溫升過高的處理方法：

1、根據(jù)不同的負(fù)荷要求，經(jīng)常檢查和調(diào)整安全閥的壓力，使其恰到好處。

2、合理選擇液壓油，特別是油的粘度，在條件允許的情況下，盡量使用較低的粘度，以降低粘度和摩擦損失。

3、改善運(yùn)動(dòng)部件的潤滑條件，減少摩擦損失，有利于減輕工作量，減少加熱。

4、提高液壓元件和液壓系統(tǒng)的裝配質(zhì)量和自定位精度，嚴(yán)格控制匹配零件的配合間隙，改善潤滑條件。采用低摩擦系數(shù)的密封材料和改進(jìn)的密封結(jié)構(gòu)，盡量減小液壓缸的啟動(dòng)力，以減少機(jī)械摩擦損失所產(chǎn)生的熱量。