注塑機通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成。

注塑機操作流程如下：

一、開機操作

　　1、先打開總電源，然后打開機器電源，擰開操作面板上的紅色緊急按鈕；

　　2、當顯示屏顯示出廠商資料后，按數(shù)字鍵或畫面選擇鍵，進入手動狀態(tài)；

　　3、對各成型條件（如溫度、壓力、速度等）設定進行確認；

　　4、檢查原材料是否與所要生產(chǎn)的產(chǎn)品要求相符，并對除濕時間進行檢查確認；確認無異后，打開電熱開關，進行加熱；此時應觀察顯示屏上的溫度顯示是否異常，如升溫太快或不升溫，出現(xiàn)問題應及時解決，不能解決時必須及時向當班主管反映；

　　5、啟動機器馬達，檢查各動作（包括開閉模、頂針等）是否正常，各運動部位是否潤滑，清理模具型腔表面油污，同時應檢查模具冷卻系統(tǒng)是否暢通；對不合理的工藝參數(shù)進行更改，作好試生產(chǎn)的準備；

　　6、料筒溫度達到設定值后，使用射膠和熔膠功能把料筒內(nèi)原有余料擠出，直到擠出新料為止，擠出新料應有光澤，無雜質(zhì)、無黑點、無燒焦、無氣泡；同時，射膠時噴嘴應無堵塞現(xiàn)象；

　　7、再次確認各工藝條件后，關上安全門，再合模，確認高壓位置到達以后，手動注射臺座進；

　　8、確認噴嘴與模具澆口完全配合后，把機臺上的旋鈕對準限位開關；

　　9、打開安全門，按下半自動按鈕，重新關上安全門進行試生產(chǎn)；

　　10、確認產(chǎn)品合格和生產(chǎn)工藝無異后，進入正常生產(chǎn)！

二、停機操作

　　1、當機器準備停機或換模時，根據(jù)實際情況提前10-30分鐘關閉料斗進料口；

　　2、當料筒內(nèi)的余料做完后，轉(zhuǎn)為手動操作模式，把注射臺后退；

　　3、若為PVC、POM或添加有防火劑的非黑色料時，應用螺桿清洗料及時清洗干凈。射盡料筒內(nèi)余料，并把螺桿置于料筒前端位置，預留位置為5mm左右；

　　4、確認模具內(nèi)無異物后，在型腔表面噴上一層均勻的防銹劑；

　　5、關上安全門，把模具處于半合閉狀態(tài)（模面間隙約為20mm）；并關閉模具的冷卻系統(tǒng)；

　　6、關閉電熱和馬達開關，再關閉機器電源和總電源，清潔機臺和工作場地！

三．注意事項

　　1、愛護機器，嚴禁野蠻操作！不得隨意攀爬，翻越機臺！

　　2、作好設備每日點檢和日常保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)異常及時解決；

　　3、禁使用鋼鐵類工具接觸模具型腔表面和敲打模具！如需要進行此類操作時，應使用紫銅類軟質(zhì)工具；如需對型腔進行接觸時，應由專業(yè)人員進行操作；

　　4、嚴禁在模具開著的情況下，操作座進動作沖擊定模；

　　5、操作完成后隨時記住關上安全防護門（包括前后門）；

　　6、機器在運轉(zhuǎn)過程中嚴禁把頭伸入開著的模具中間，例如手動取件、維修模具時；

　　7、座退射料時必須關上安全防護罩，盡量遠離射嘴；不得用手直接捏拿剛射出的新料；

　　8、維修機臺和模具時應關閉機器馬達和相對應的電源，并作好防護措施！

　　注意：每一個操作人員必須具備安全意識，發(fā)現(xiàn)工藝或設備異?，F(xiàn)場不能處理時必須及時上報給相關主管人員！