1、操作人員必須經(jīng)崗前培訓(xùn)合格后，持證上崗，正確穿戴勞動保護用品。

2、操作時應(yīng)愛護設(shè)備，嚴格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改或拆除任何安全裝置。

3、點檢內(nèi)容 執(zhí)行者：操作工，執(zhí)行時間：每班接班時檢查三重保護裝置。

4、日檢內(nèi)容 執(zhí)行者：專業(yè)維修人員，執(zhí)行時間：保障班規(guī)定的時間。

5、確認設(shè)備及輔機安全、完好后，方可進行下一步的操作。

6、任何時候均應(yīng)在確認自己和其他人員處在安全位置后，才能啟動設(shè)備。

7、按生產(chǎn)工藝要求，正確配置水管、油管，牢固連接?，F(xiàn)場未使用的輔助設(shè)備不能處于工作狀態(tài)。

8、牢固連接氣輔單元和高壓氣管路（高壓氣管路的連接應(yīng)在管路無氣壓時進行，拆除時必須先排完管路內(nèi)的余氣，然后緩慢松動螺帽，同時輕微搖動氣管，確認管接頭已松動且無氣體排出時才能完全脫開）。

9、班組長或其它指定人員必須嚴格按照工藝卡要求設(shè)置機床的參數(shù)，有斜頂?shù)哪＞邫C床頂出方式必須設(shè)置為‘停留’模式。未經(jīng)許可，其他人不得隨意修改設(shè)備參數(shù)。

10、模具吊裝和行車的使用必須嚴格按照《模具吊裝操作表》和《橋式起重機操作規(guī)程》進行。

11、開機注意事項：開機時，打開進料口，先升料筒溫度，后升熱流道溫度。其設(shè)定溫度比正常生產(chǎn)時所需溫度低15-25度，比原材料分解溫度低30-40度或更低，在啟動馬達開始生產(chǎn)時，才將溫度提高到正常生產(chǎn)的溫度，同時確認加熱溫度已達到工藝要求并根據(jù)材料特性進行適當時間的保溫。

12、在正常生產(chǎn)前，先將料筒內(nèi)的殘料清除干凈；在對空射料時，禁止其它人員靠近，要注意自身安全，戴好手套等必要的防護用品并采取防護措施：避免被高溫塑料及分解產(chǎn)生的氣體燙傷，避免接觸加熱圈和電線導(dǎo)致觸電。保持現(xiàn)場通風(fēng)良好。

13、清除完殘料后，應(yīng)將料嘴加熱圈上殘留的塑料清理干凈。清理時須停止加熱，斷開電源，防止觸電。然后進行注射座前進動作，直到料嘴抵緊模具澆口套。

14、調(diào)整注射座前進到位開關(guān)，確認注射座前進到位。

15、切換到半自動生產(chǎn)狀態(tài)，禁止全自動生產(chǎn)（工藝卡有明確說明的除外）。關(guān)閉安全門，進行半自動生產(chǎn)。

16、開模動作完成后，打開前安全門，按正確的方法取出澆口和零件。對有機械保護裝置的注塑機，操作人員每次開模后取澆口和零件前應(yīng)查看機械擋塊是否處于有效位置。取澆口和零件過程中左手扶設(shè)備固定部位，右手取澆口和零件，且注意手不得伸入頂桿推板位置；取零件時，須待機床頂出動作完成，模具推板完全退回以后才能進行取零件的操作（要求頂出方式設(shè)置為‘停留’或設(shè)備頂出只有‘停留’模式的情況除外），對三板式模具，操作人員應(yīng)注意中間板的反彈。嚴禁從前安全門以外的任何部位取澆口和零件。

17、取完件后，若需向模具的型腔噴脫模劑。必須將設(shè)備切換到‘手動’或‘調(diào)?！癄顟B(tài)，且不能向高溫處噴。脫模劑瓶不能放在安全門以內(nèi)。然后，關(guān)閉安全門進行下一次生產(chǎn)。

18、設(shè)備運行過程中，嚴禁人員進入設(shè)備防護欄內(nèi)，嚴禁身體任何部位越過防護欄進入機床內(nèi)接觸移動部件。